Tratamento Corona de revestimento por extrusão

Projetado para ativação contínua de superfície de polímero, o Extrusion Coating Corona Treater utiliza descarga elétrica de alta-frequência para oxidar filmes extrudados, substratos de papel e laminados antes da laminação, garantindo força de adesão permanente em velocidades de linha de até 450 m/min.

Dimensionamento Proporcional de Energia:O controle de circuito-fechado modula a potência de saída em relação à aceleração e desaceleração da velocidade da linha para manter níveis dinas estáveis.

Amortecimento de vibração rígido:A estrutura pesada do gabinete de aço elimina a ressonância harmônica mecânica em grandes vãos para preservar a folga uniforme do entreferro.

Acesso rápido para manutenção:O invólucro-do eletrodo giratório permite a inspeção e substituição da luva dielétrica sem danificar os rolos de pressão adjacentes.

Arquitetura de exaustão de contenção:As coberturas de pressão-negativa capturam o ozônio diretamente na zona de descarga, direcionando o gás para unidades de destruição.

Módulo de potência do inversor:Gerador IGBT controlado por ângulo de fase-com registro de painel-de toque digital e proteção contra-curto-circuito.

Estação de Tratamento:Carcaça de alumínio de precisão equipada com elevadores pneumáticos de banda, codificadores de rolo de solo e capas de extração.

Cartucho de eletrodo:Barras modulares com microajustadores-acionados por mola-independentes para calibração uniforme de folga.

Conjunto do rolo de solo:Rolo com manga dielétrica balanceada-equipado com canais internos de água em espiral e escovas de aterramento condutoras de fibra de carbono.

Extrudados de polietileno:Revestimentos de LDPE, LLDPE e HDPE em substratos de papel e cartão.

Filmes de polipropileno:Redes fundidas de polipropileno (CPP) e polipropileno orientado biaxialmente (BOPP).

Substratos Especiais:Folha de alumínio, tereftalato de polietileno (PET), poliamida e estruturas de barreira multi-camadas.

Polímeros Reciclados:Misturas de resina pós-consumo (PCR) que exigem ativação de superfície direcionada para primers de dispersão aquosa.

Posicionamento Mecânico:Projetado para integração direta da estrutura de aparafusamento entre a saída da matriz de extrusão e a estação de pinçamento de laminação.

Intertravamentos de segurança:Loops de segurança conectados conectam as permissões de execução do tratador aos interruptores-de velocidade zero da linha e aos circuitos de parada de emergência.

Comunicação CLP:Suporta Modbus TCP e interfaces analógicas isoladas de 0–10 V/4–20 mA para controle remoto a partir de consoles de linha principal.

Flange de exaustão:Conexão de duto flangeada padrão de 150 mm para integração em coletores centrais de destruição de ozônio da planta.

Placa de embalagem de líquidos:Tratamento de embalagens cartonadas-revestidas com polímero para fabricação de embalagens assépticas para bebidas.

Laminação de barreira flexível:Aprimoramento de camadas de polietileno antes do revestimento por extrusão de película para bolsas farmacêuticas.

Produção de filmes industriais:Ativação de filmes stretch fundidos e soprados de alta-saída durante extrusão-de serviço pesado.

Têxteis Técnicos:Tratamento de teias de polipropileno tecidas e não tecidas antes da laminação por extrusão de polímero.

Dimensionamento da face do rolo:Dimensões de largura personalizadas projetadas para corresponder aos spreads de saída específicos da matriz da extrusora.

Configuração do eletrodo:Seleção entre sapatas de cerâmica segmentadas para controle de zona ou tubos de quartzo sólido para ambientes de alta-umidade.

Classificação do gabinete:Gabinetes elétricos NEMA 12 e IP54 adaptados para atmosferas de plantas-com muita poeira ou úmidas.

Dimensionamento de saída:Cálculos personalizados de quilowatts combinados com taxas de produção de resina específicas (kg/h) e requisitos básicos de dina.

Verificação de lacunas:Utilize calibradores de folga para estabelecer uma folga uniforme na interface do eletrodo-para-rolar antes da aplicação inicial de energia.

Resistência de aterramento:Certifique-se de que os caminhos de aterramento dedicados meçam abaixo de 4 ohms para proteger os circuitos do inversor contra realimentação de alta-frequência.

Velocidade do ar de exaustão:Confirme se os sopradores de extração atingem uma velocidade mínima de 20 m/s antes de permitir descargas elétricas de alta-tensão.

Isolamento de tensão:Isole a estação de tratamento entre dois rolos de aperto acionados para eliminar a vibração da teia e evitar queimaduras localizadas-de furos.

Teste dielétrico de alta-tensão:Verificação da resistência de isolamento de transformadores e mangas cerâmicas até 10 kV.

Balanceamento Dinâmico do Rotor:Balanceamento dinâmico ISO 1940 Grau 2.5 executado em todos os rolos de solo antes da montagem.

Total-queima de carga-:Validação operacional contínua de 48 horas de gabinetes de geradores sob potência nominal máxima em kW.

Verificação de saída de ozônio:Testes de emissões confirmando a eficiência da contenção sob velocidades simuladas da linha de produção.

Métricas de substrato:Tipos de materiais, faixa de espessura de base (mícrons) e níveis dinas de linha de base.

Limites Operacionais:Larguras máximas da banda, velocidades da linha operacional e limites de ativação do alvo.

Dados de extrusão:Taxa de saída de extrusão (kg/h), temperatura de fusão da resina e espaço disponível entre a matriz e o rolo de estreitamento.

Fornecimento de utilidades:Tensão de alimentação de entrada da planta, fase, frequência e disponibilidade de ar comprimido.

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