Tratadores Corona de Impressão Digital: Fazendo com que as impressões adiram melhor em superfícies sintéticas para abrir novas possibilidades
No mundo-acelerado da impressão digital, obter resultados perfeitos e{1}}duradouros em materiais não-porosos ainda é um grande problema. Substratos sintéticos como polipropileno, polietileno, PET e papéis revestidos são necessários para fazer embalagens, rótulos e itens promocionais brilhantes; no entanto, sua baixa energia superficial às vezes faz com que a tinta não adira bem, fazendo com que ela quebre e descasque. Impressão Digital Avançada Os Tratadores Corona estão mudando esse processo para melhor hoje em dia. Eles são uma solução importante na{6}}impressão para melhorar a aderência da impressão em superfícies sintéticas. Essa tecnologia está rapidamente se tornando obrigatória-para impressores e conversores que desejam aprimorar suas habilidades e garantir que seus produtos durem mais.
O desafio da adesão: por que as tintas digitais não aderem aos substratos sintéticos
O principal problema está na química da superfície dos substratos sintéticos. Esses materiais são feitos para serem inertes, resistentes à umidade e de longa duração-. Todas essas são características que repelem naturalmente tintas à base de-água, curáveis-por UV e à base de solvente-usadas na impressão digital. Se você não preparar a superfície adequadamente, a tinta ficará sobre o material em vez de aderir a ele. Isso acontecerá:
- Não muito resistente a arranhões e fricções
- Brilho de cores que nem sempre é o mesmo
- Camadas se desfazendo
- Problemas com operações pós{1}}de impressão, como revestimento ou laminação
A preparação e o tratamento com chama são dois exemplos de procedimentos tradicionais que muitas vezes exigem mais etapas, custam mais e são prejudiciais ao meio ambiente. A indústria precisa de uma solução que seja rápida, fácil de usar e que possa ser controlada.
Como a tecnologia de tratamento Corona altera a energia da superfície
Usando uma descarga elétrica de alta-tensão (corona) à pressão atmosférica, os dispositivos de tratamento corona lidam com esse problema-de frente. Quando o substrato sintético passa pela estação de tratamento, esta descarga gera um campo de plasma.
A Ciência da Melhor Adesão
Existem duas maneiras principais pelas quais esse plasma interage com a superfície do material:
1. Ativação de superfície: A energia rompe as ligações moleculares na camada superior do substrato, tornando os locais muito reativos.
2. Oxidação: Torna mais fácil para o oxigênio do ar aderir à superfície, o que cria grupos químicos polares como carbonilas e hidroxilas.
Essa combinação de ações aumenta muito a energia superficial do material, facilitando a adesão de tintas, revestimentos e adesivos. Isso causa uma mudança no nível molecular que garante que as tintas líquidas se espalhem uniformemente e produzam uma forte ligação mecânica e química quando secam.
Adicionando Corona Treaters ao moderno processo de impressão digital
A verdadeira força dos atuais tratadores corona de impressão digital é a forma como eles funcionam bem juntos. Eles podem ser usados em linha com impressoras digitais dos principais OEMs ou como retrofits. Eles oferecem:
Para aplicações exigentes, precisão, controle e consistência são importantes.
Tratamento imediato e sob-demanda: não há necessidade de um estágio de pré-tratamento separado, o que acelera a produção e economiza espaço.
Os operadores podem usar interfaces digitais fáceis de-usar-para ajustar-o nível de tratamento (medido em dinas/cm²) para diferentes substratos e sistemas de tinta. Isso garante que a impressão adira bem sem danificar os filmes sensíveis.
Essencial para os principais mercados: esse nível de precisão é muito importante para usos de alto-desempenho, incluindo impressão de embalagens flexíveis, fabricação de etiquetas sensíveis à pressão-de alta{1}}qualidade e fabricação de decalques industriais que podem suportar condições difíceis.
Não apenas adesão: os maiores efeitos na qualidade de impressão e no meio ambiente
Comprar um sistema de tratamento corona separado para impressão digital traz muitos benefícios que vão além de apenas fazer as coisas ficarem unidas.
Melhorar a qualidade das impressões e a eficiência das operações
Gama de cores brilhantes: Melhor disposição e colagem da tinta proporcionam pontos mais nítidos, cores mais profundas e uma gama maior de cores que pode ser obtida.
Menos desperdício: corrigir falhas que causam problemas de adesão reduz muito as reimpressões e o desperdício de material, o que aumenta a eficácia geral do equipamento (OEE).
Flexibilidade de processo: Os impressores podem usar uma escolha mais ampla de substratos sintéticos baratos e experimentar materiais novos e criativos sem preocupações.
Ajudando a promover a impressão- ecologicamente correta
Remoção de primers: os tratamentos Corona normalmente possibilitam a impressão diretamente na superfície, o que significa que as demãos de primer à base de solvente-não são mais necessárias. Isto reduz as emissões de COV e facilita o processo de produção.
Eficiência do material: Uma adesão mais forte permite usar menos tinta ou filmes de tinta mais finos sem tornar o produto menos durável, o que ajuda a economizar recursos.
O futuro é tratado: um resumo do investimento estratégico
O tratamento de superfície deixou de ser uma adição opcional para se tornar uma solução principal para melhor desempenho de impressão, porque as marcas e os clientes desejam impressões que durem mais e tenham melhor aparência em tudo, desde filmes flexíveis-ecologicamente corretos até etiquetas técnicas. Os tratamentos corona de impressão digital não são mais apenas para um pequeno grupo de pessoas; eles são um investimento inteligente para qualquer empresa de serviços de impressão que queira estar à frente do jogo.
Eles oferecem a única maneira confiável e{0}comprovada cientificamente de melhorar a aderência da impressão em substratos sintéticos. Isto abre novas perspectivas de negócios, protege a integridade da marca, fazendo com que os produtos durem mais, e prepara as operações para as mudanças nas necessidades do mercado. Se os impressores quiserem ser os melhores em qualidade, adaptabilidade e eficiência, eles precisam usar essa tecnologia.